Модернизация электроснабжения промышленных объектов
Удачливость развития промышленного предприятия определяется возможностью резвой трансформации его производственных мощностей прямо за быстро меняющимися экономическими критериями. Неотъемлемой частью модернизации становится полное либо частичное обновление системы электроснабжения объекта. Но перед предприятием встаёт вопрос, как минимизировать расходы на оборудование и проведение работ и сразу обеспечить соответствие новым требованиям. Разглядим несколько примеров решения данной задачки.
Ситуация 1-ая: перепланировка цеха, расширение производства, сопровождаемое установкой нового оборудования.
Объект: цех № 104 завода BOSH, г. Энгельс, Саратовская область.
Задачка: модернизация электроснабжения в стеснённых критериях.
Решение: установка новейшей проводки с частичным внедрением имеющейся кабельной трассы, электрощитового оборудования и аппаратов защиты.
Необходимость перепланировки была продиктована наращиванием производственных мощностей с целью роста объёмов выпуска 1-го из видов продукции. Часть цеха, ранее использовавшаяся для производства бытовых электронагревательных устройств, была переоборудована под более энергоёмкий выпуск промышленных котлов. В процессе конфигураций требовалось сохранить общую конфигурацию трассы и предложить оптимальные идеи по уменьшению издержек на переделку.
При модернизации схема электроснабжения цеха остаётся прежней, если причины её начального выбора (температура и влажность воздуха, наличие брутальных газов, пыли, категория взрывопожарной угрозы помещений, требования к резервированию мощностей) не изменяются. У каждой топологии свои особенности: так, магистральная позволяет отрешиться от массивного и дорогого распределительного устройства либо щита. При её построении часто применяется схема «блок трансформатор – магистраль», а в качестве питающей полосы употребляются шинопроводы. В отличие от магистральной, круговая схема наименее экономна: она просит значимого расхода кабеля, также большего числа распределительных шифанеров с защитной и коммутационной аппаратурой. Круговая топология характеризуется низкой степенью индустриализации монтажа. 3-ий тип – комбинированная схема, которая соединяет внутри себя элементы 2-ух прошлых, а совместно с ними и главные их достоинства. Конкретно она в большинстве случаев внедряется при модернизации промышленных объектов как сбалансированный вариант.
Проект реновации цеха BOSH в Энгельсе представлял собой комбинированный вариант схемы электроснабжения с монтажом трёх силовых распределительных шинопроводов (по 400 ампер каждый), к которым подключалось всё технологическое оборудование. Вспомогательные системы – пожаротушение, освещение, вентиляция и т. д. – запитывались от подстанции средством дополнительных распределительных шифанеров. В связи с установкой новых мостовых кранов, для обеспечения работы которых требовались завышенные мощности, было принято решение о подмене вводных устройств с 250 на 400 ампер.
«Одним из самых сложных вопросов стало размещение в очень стеснённых критериях кабельных лотков, – гласит Андрей Чернышов, инженер-проектировщик ООО «Оригинал», г. Саратов. – Мы столкнулись с такими ограничивающими факторами, как: плотное заполнение цеха оборудованием, стенки из сэндвич-панелей, 10-метровые пролёты меж колоннами и наличие мостовых кранов. Вместе с технико-коммерческим представителем Группы компаний IEK, 1-го из больших производителей и поставщиков электротехники и светотехники, было выработано решение: укреплять кабеленесущие системы (КНС) к потолочным фермам на высоте 11–12 метров. Навесная система дозволила расположить кабельные полосы таким макаром, чтоб они не мешали функционированию мостовых кранов, сразу подводя питание ко всем электроприёмникам в цехе».
Возросшие вследствие модернизации нагрузки востребовали конфигурации сечений кабеля. Но при прокладке была отчасти применена существующая проводка, что позволял её срок службы. Следует учитывать, что возможность вторичного внедрения кабеля должна подтвердить экспертиза электротехнической лаборатории. При её проведении измеряется сопротивление заземления, переходных контактов, изоляции, обмоток, цепи «фаза – ноль»; осуществляются тесты завышенным напряжением, также застыл ёмкости разных частей.
Благодаря повторному применению в схеме электроснабжения имеющихся кабелей, щитового оборудования, аппаратов защиты вместе с вновь установленными удалось понизить общие издержки на модернизацию цеха BOSH.
Врезка:
Совет спеца: используйте 3D-моделирование при проектировании.
При появлении сложностей на шаге проектирования трассы постройте модель цеха в 3D при помощи особых программных комплексов. Нанесите все коммуникации. Тогда, имея впереди себя объёмную модель цеха, вы можете избрать рациональные трассы для кабельных линий. Большие производители предоставляют базы данных с чертами кабеленесущих систем для всех фаворитных САПР. К примеру, в арсенале программного софта ГК IEK есть базы данных оборудования для таких программ, как Revit, AutoCad, Nanocad, которые позволяют создавать проекты кабельных линий на базе железных лотков, пластмассовых кабельных каналов, гофрированных труб и металлорукава.
Ситуация 2-ая: перепрофилирование производства.
Предприятие: цех троллейбусного завода ЗАО «Тролза», г. Энгельс, Саратовская область.
Задачка: организация электроснабжения нового технического и вспомогательного оборудования, в том числе осветительных устройств.
Решение: остановка производства, прокладка кабеля по новым трассам с сохранением общей конфигурации.
Поводом для модернизации послужило решение выделить один пролёт цеха под металлорежущее создание. Ранее на данных площадях находились складские помещения, которые требовалось переоборудовать, обеспечив вторую категорию надёжности электроснабжения.
Согласно проекту, в цехе нужно было выполнить последующие работы: проложить кабельные трассы для новых осветительных и силовых сетей, собрать вводно-распределительные устройства (ВРУ), подключить их к магистральным силовым шинопроводам.
Отличительная особенность цепи с таковой нагрузкой, как металлорежущие станки, – маленький коэффициент мощности (cos φ равен 0,5–0,6), также резкопеременная нагрузка. Потому к каждому из 2-ух установленных ВРУ были присоединены устройства для компенсации реактивной мощности на 30 и 100 кВАр.
«Если не решать мер для понижения высокочастотных гармоник, придётся занижать мощность оборудования либо выбирать шинопровод с огромным сечением, а это не только лишь значительно прирастит расходы на модернизацию, да и повлечёт за собой высочайшие эксплуатационные издержки, – гласит Андрей Чернышов (ООО «Оригинал»). – Зависимо от амплитуды некомпенсированных гармоник полная загрузка шинопровода наступает при использовании 80–85 % от номинальной мощности, а срок службы техники может сократиться в два раза».
Достигнутое при помощи установки КРМ (компенсации реактивной мощности) понижение высокочастотных гармоник и увеличение коэффициента мощности до значений 0,92–0,95 позволило избежать перегрузок и дополнительных утрат в шинопроводах, также избрать наименьшее сечение питающего кабеля и номинал вводных аппаратов.
По словам Андрея Чернышова, работы по модернизации цеха завода «Тролза» заняли всего месяц.
Врезка:
Совет спеца: при точечной компенсации реактивной мощности конкретно у элемента цепи довольно использования конструктивно обычных устройств без способности регулирования. Если же КРМ устанавливается для группы из разнородных приёмников со среднепеременной нагрузкой, то требуются многоступенчатые установки, автоматом поддерживающие данное значение cos φ (коэффициента мощности) и не допускающие перекомпенсации. Лифтовое, крановое оборудование, также промышленные боты и аппараты точечной сварки требуют высочайшего быстродействия от КРМ, которое может быть достигнуто с помощью тиристоров.
Ситуация 3-я: моральное устаревание и износ оборудования, проводки.
Объект: комбикормовый цех № 2 агропромышленного комплекса «ПромАгро», с. Роговатое, Старооскольский городской округ Белгородской области.
Задачка: комплектация цеха новым оборудованием, автоматизация рабочих мест.
Решение: остановка производства, демонтаж старенькой проводки, прокладка новых кабеленесущих систем.
«Необходимость наращивать объёмы выпуска комбикорма востребовали от нас наращивания производственных мощностей, – ведает управляющий директор по комбикормовому производству АПК «ПромАгро» Сергей Пивнев. – Существующая проводка не могла обеспечить работу нового оборудования, требовалась полная подмена всех кабельных линий. Мы стремились провести модернизацию в довольно маленький срок, оптимизировав расходы».
При установке нового оборудования и устройстве проводки появляется вопрос: что делать со старенькыми сетями? Если они были проложены открыто, демонтаж, обычно, не представляет трудности. Но при сокрытой прокладке в серьезных стенках построек старше 20–25 лет прорезание поверхностей связано с трудозатратами, из-за которых временные и денежные ресурсы на модернизацию растут на 20–40 %. Потому старенькую проводку просто отключают, изолируют, отсекают видимые концы и цементируют отверстия. Новые электронные сети монтируют открыто, в большинстве случаев при помощи кабельных лотков.
Какой конкретно тип кабеленесущей системы избрать – находится в зависимости от определенных задач и сферы деятельности предприятия. «Например, в пищевой индустрии предъявляются жёсткие требования к стерильности, потому на данных объектах для монтажа кабельных линий употребляются лотки из нержавеющей стали. При определении типа КНС нужно учесть такие причины, как присутствие/отсутствие брутальной среды, наличие завышенной влажности и пыли, – гласит Дмитрий Степаненко, управляющий консульства ГК IEK в Воронеже. – При модернизации комбикормового цеха не потребовалось сложных проектных решений: была смонтирована кабельная трасса на базе перфорированных лотков с наименьшим числом поворотов».
Реновация комбикормового цеха № 2 закончилась в течение полугода, чему, а именно, содействовала нормально спроектированная трасса и высочайшая технологичность кабеленесущей системы, позволившая уменьшить время монтажа в 1,3 раза, а издержки – на 15%. В итоге модернизации электронных сетей на предприятии были автоматизированы рабочие места, установлено современное энергоёмкое оборудование. В конечном итоге производительность цеха возросла с 2-ух до четырёх тонн в час.
Врезка:
Совет спеца: при прокладке кабельных линий выбирайте тип лотков с наибольшей несущей способностью.
Понизить себестоимость проекта, сразу увеличив при всем этом предельную нагрузку трассы, можно с помощью лестничных лотков. Они довольно ординарны в монтаже и эксплуатации, имеют лёгкую фурнитуру крепления, потому числятся одним из хороших вариантов для открытой прокладки трасс на промышленных объектах. Главное достоинство таких лотков – особые рёбра жёсткости, которые существенно увеличивают очень допустимый вес размещаемого кабеля. Перемычки имеют отверстия, что делает установка комфортным и резвым.
При прокладке кабеленесущих систем принципиально учесть и перспективы развития предприятия. Модернизация – процесс неизменный, и часто через какое-то время требуется подключить новейшую линию, заавтоматизировать какой-нибудь процесс. «На наших производственных площадках утверждены многообещающие планы ввода площадей и оборудования. Потому мы всегда избираем КНС с припасом, чтоб при проведении еще одного шага модернизации проложить новые кабели в уже смонтированные лотки. Для этого рассчитываем нагрузочные свойства и свободное место на перспективу», – приводит пример Игорь Рытов, главный энергетик производственного комплекса ГК IEK в Ясногорске Тульской области.
При модернизации стоит ориентироваться не столько на экономические характеристики (хотя они, непременно, важны), сколько на уровень надёжности и безопасности технических решений, также на перспективы предстоящего развития предприятия. Сейчас высококачественное оборудование, начиная от современных кабеленесущих систем и заканчивая распределительным и щитовым, помогает подбирать как универсальные масштабируемые решения, так и сложные нетиповые конфигурации под всякую задачку.
Комплект экстракторов "съемник шпилек" JONNESWAY AG010049 5/64"-19/64, 5 предметов
Набор конических многозаходных резьбовых экстракторов с малым углом наклона спирали, применяющихся для шпилек малых поперечников. Инструменты сделаны из легированной хромомолибденовой стали, хранятся в пластиковом пенале. Экстракторы имеют присоединительные квадраты различных размеров для передачи вращающего момента. При использовании, в качестве воротка, рекомендуется применение разводного метчикодержателя. В качестве кандидатуры можно использовать разводной гаечный ключ либо 12-гранную торцевую головку подходящего размера с приводом.